Processo de produção da placa do PWB
1. Placa de circuito impresso.
Isto é, a placa de circuito impresso é imprimida - para fora com papel de transferência. A advertência aqui é que o lado escorregadiço deve o enfrentar. Geralmente, duas placas são imprimidas em uma folha de papel, e esse com a melhor cópia é usado para fazer a placa.
2. Corte de CCL
Que é CCL? É uma placa de circuito com o filme de cobre em ambos os lados. Corte a estratificação cobre-folheada e use a placa fotossensível para fazer a imagem completa da placa de circuito. Corte o CCL ao tamanho da placa de circuito, sendo cuidadoso não cortar demasiado grande e desperdice o material.
3. Pré-tratamento de CCL
A camada do óxido na superfície da estratificação cobre-folheada precisa de ser lustrada com lixa fina para assegurar-se de que o tonalizador no papel de transferência térmico possa firmemente ser imprimido na estratificação cobre-folheada ao transferir a placa de circuito. (Lustrado brilhantemente, nenhumas manchas óbvias).
4. A placa de circuito do adaptador
Corte a placa de circuito impresso em um tamanho apropriado, cole o lado impresso com a placa de circuito impresso na placa cobre-folheada, e põe a placa cobre-folheada na máquina da transferência térmica após o alinhamento para assegurar-se de que o papel de transferência não esteja deslocado. Transferência de geralmente 2-3 vezes, a placa de circuito pode firmemente ser transferida na estratificação cobre-folheada.
Pontas: A máquina da transferência térmica precisa de ser pré-aquecida adiantado, e a temperatura é ajustada em 160-200 graus Célsio. Porque a temperatura é muito altamente, pague a atenção à segurança ao operar-se!
5. Máquinas das placas de circuito da corrosão e da solda de reflow
Primeiramente, você precisa de certificar-se de transferência da placa esteja completa. Se você encontra que há diversos lugares que não são ajustados corretamente, você pode usar uma pena óleo-baseada preta para reparar, e corrói-se então. Quando o filme de cobre exposto na placa de circuito é corroído completamente, a placa de circuito está removida da solução de gravação com água-forte e limpada, de modo que a placa de circuito possa ser gravada.
A composição da solução da corrosão: ácido clorídrico concentrado: água oxigenada concentrada: água = 1:2: 3. Ao preparar uma solução corrosiva, drene a água primeiramente, a seguir adicione o ácido clorídrico concentrado e a água oxigenada concentrada. Se o ácido clorídrico concentrado, a água oxigenada concentrada ou a solução corrosiva são espirrados acidentalmente na pele ou na roupa durante a operação, enxágüe-a fora com agua potável a tempo. Devido ao uso de uma solução corrosiva forte, seja certo pagar a atenção à segurança durante a operação!
6. Perfuração da placa de circuito
A placa de circuito precisa de introduzir os componentes eletrônicos, furos assim de furo na placa de circuito é essencial. A escolha do pino da broca é determinada de acordo com a espessura do pino de componentes eletrônicos. Ao operar o equipamento para furar, para ser certo estabilizar a placa de circuito e manter a velocidade do equipamento, não demasiado lenta.
7. Preprocessing da placa de circuito
Depois que a etapa precedente (perfuração) é terminada, a placa de circuito precisa de ser pretreated, e o tonalizador que cobre a placa deve ser lustrado fora com lixa fina, e então a placa de circuito deve ser limpada com a agua potável. Depois que a água na placa de circuito está seca, aplique a resina ao lado com o circuito. A placa de circuito pode ser aquecida com um ventilador de ar quente para acelerar a solidificação da resina. Toma somente 2-3 minutos para que a resina solidifique.
8. Componentes eletrônicos de solda
Este é o passo final, soldando todos os componentes eletrônicos à placa e girando sobre o poder. Até agora, o processo de produção da placa do PWB foi terminado. Autor: PWB do CITIC China.
Processo da personalização do PWB
1. desenho feito sob encomenda do PWB
2. Processamento do PWB
3. Impermeabilização da amostra do PWB
4. Placa do PWB
5. Inspeção do PWB
6. Amostra do PWB
Processo de projeto do PWB:
1. Preparação preliminar
Incluindo a preparação da biblioteca componente e do diagrama esquemático. Antes de projetar o PWB, prepare primeiramente a biblioteca componente esquemática de SCH e a biblioteca componente do pacote do PWB. As bibliotecas componentes da pegada do PWB são construídas melhor por coordenadores dos dados do padrão-tamanho para dispositivos selecionados. Em princípio, a biblioteca componente do pacote do PC é estabelecida primeiramente, e a biblioteca componente esquemática de SCH é estabelecida então. A biblioteca componente do pacote do PWB tem exigências altas, que afeta diretamente a instalação do PWB; a biblioteca componente esquemática do diagrama SCH tem exigências relativamente fracas, mas atenção do pagamento a definir atributos do pino e o relacionamento correspondente com a biblioteca do pacote do componente do PWB.
2. Projeto da estrutura do PWB
De acordo com o tamanho determinado da placa de circuito e o vário posicionamento mecânico, tire o quadro da placa do PWB no ambiente do projeto do PWB, e coloque os conectores, os botões/interruptores, os furos do parafuso, os furos do conjunto, etc. exigidos de acordo com as exigências de posicionamento. Considere e determine áreas distribuídas e não-distribuídas (por exemplo, quanto área em torno dos furos do parafuso não-é distribuída).
3. Projeto da disposição do PWB
O projeto da disposição é colocar o dispositivo no quadro do PWB de acordo com as exigências de projeto. Gerencia um netlist na ferramenta esquemática (Design→Create Netlist), e importe então o netlist no software do PWB (Design→Import Netlist). Depois que a tabela de rede é importada com sucesso, existirá no fundo do software. Todos os dispositivos podem ser chamados através da operação da colocação, com as ligações de voo entre os pinos para indicar conexões. Neste tempo, o projeto da disposição do dispositivo pode ser realizado. O projeto da disposição do PWB é o primeiro processo importante no processo de projeto inteiro do PWB. Mais complexa a placa do PWB, mais a qualidade da disposição pode diretamente afetar a dificuldade da fiação mais atrasada. O projeto da disposição confia nas habilidades básicas do circuito e na experiência rica do projeto de desenhistas da placa de circuito e é uma exigência de mais alto nível para desenhistas da placa de circuito. Os desenhistas júniors da placa de circuito têm pouca experiência e são apropriados para tarefas pequenas do projeto do projeto da disposição do módulo ou da disposição do PWB com menos dificuldade na placa inteira.
4. Projeto da fiação do PWB
O projeto da disposição do PWB é o processo com a carga de trabalho a maior no projeto inteiro do PWB, que afeta diretamente o desempenho da placa do PWB. Em processo do projeto do PWB, a fiação tem geralmente três reinos: um é a fiação, que é a exigência a mais básica da entrada para o projeto do PWB; a outro é a satisfação do desempenho elétrico, que é um padrão para medir se uma placa do PWB está qualificada. Após a conexão, ajuste com cuidado a fiação para o desempenho elétrico ótimo; além disso, a fiação é pura e bonita, e a fiação é desarrumado. Mesmo se o teste de desempenho elétrico é passado, trará a grande inconveniência à alteração, à otimização, aos testes e à manutenção mais atrasados da placa, e as exigências da fiação são puras. Unidade, não cruzada.
5. Distribuindo a otimização e a disposição do Silkscreen
Do “o projeto PWB não é o melhor, somente melhor”, do “o projeto PWB é uma arte defeituoso”, este é principalmente porque o projeto do PWB precisa de cumprir as exigências do projeto de todos os aspectos do hardware, exigências individuais pode opor, e os peixes e os peixes podem ‘ambo. Por exemplo, um projeto de design do PWB precisa de ser avaliado como uma placa de 6 camadas por um desenhista da placa de circuito, mas o hardware do produto deve ser projetado como uma placa de 4 camadas devendo custar considerações, assim que o sinal que protege a camada da terra pode somente ser sacrificado, tendo por resultado a fiação adjacente. A interferência do sinal entre aumentos das camadas e qualidade de sinal degrada. Uma regra geral do projeto é esse roteamento de aperfeiçoamento toma duas vezes contanto que roteamento inicial. Depois que a otimização da disposição do PWB é terminada, cargo-processar está exigido. A primeira coisa a tratar é o logotipo silkscreened na superfície do PWB. Ao projetar, os caráteres inferiores do silkscreen precisam de ser espelhados para evitar a confusão com o silkscreen superior.
6. O manual do transportador da rede verifica e estrutura a verificação
O controle da qualidade é uma parte importante do processo de projeto do PWB. Os métodos de controle gerais da qualidade incluem a auto-inspeção do projeto, a inspeção mútua do projeto, a reunião perita da revisão, a inspeção especial, diagramas esquemáticos etc. e os diagramas componentes estruturais são as exigências de projeto o mais básico. A verificação do manual do transportador da rede e a verificação estrutural são confirmar respectivamente que o projeto do PWB satisfaz as duas condições da entrada do netlist do princípio e do diagrama componente estrutural. Geralmente, os desenhistas da placa de circuito terão suas próprias listas de verificação acumuladas da qualidade do projeto, alguma de que venha de uma empresa ou das especificações do departamento, e a outro de sua própria experiência. As inspeçãos especiais incluem inspeçãos projetadas da valentia e inspeçãos de DFM. Estas duas peças centram-se sobre o processamento da parte posterior do projeto do PWB e o processamento dos arquivos de pintura da foto.
7. Placa do PWB
Antes que o PWB oficialmente esteja processado e produzido, o desenhista da placa de circuito precisa de comunicar-se com o PE do fornecedor da placa do PWB A para responder às perguntas da confirmação do fabricante sobre o processamento da placa do PWB. Isto inclui mas não é limitado a: a seleção do tipo da placa do PWB, ajuste da linha largura e afastamento de camadas do circuito, ajuste do controle da impedância, ajuste da espessura da pilha do PWB, processo do tratamento de superfície, controle da tolerância da abertura e padrões da entrega, etc.
